سطح ایمنی بالا صرفه جویی در انرژی تبخیر کننده مکانیکی بخار MVR اواپراتور
تراکم مکانیکی بخار در مقایسه با سیستم های معمولی ، انرژی مورد استفاده در فرایند تبخیر را تا 90 درصد کاهش می دهد.
با استفاده مجدد از انرژی حرارتی موجود در بخار کار می کند. این انرژی در غیر این صورت هدر می رود. در یک کارخانه تبخیر فیلم معمولی ، مایع خوراک وارد بالای یک محفظه عمودی به نام Calandria می شود. مایع در تعداد زیادی عمودی پراکنده می شود لوله ها در حالی که به سمت پایین جریان می یابد ، تمایل به ایجاد یک فیلم در داخل لوله دارد. بین قسمتهای بالا و پایین Calandria یک قسمت مهر و موم شده وجود دارد که لوله ها از یک ژاکت بخار با درجه حرارت بالا عبور می کنند. این بخش به عنوان یک مبدل حرارتیهنگامی که بخار داغ در خارج لوله ها متراکم می شود ، گرمای نهان را آزاد می کند که باعث افزایش دمای مایع خوراک در لوله ها می شود. تا زمانی که مایع خوراک از انتهای لوله خارج شود ، مقدار زیادی از آب با خروج از آن تبخیر شده است. یک مایع چسبناک غلیظ. آبی که از آن تبخیر شده است لوله را به عنوان بخار خارج می کند. در قسمت پایین Calandria ، مقداری از مایع غلیظ جمع شده و می توان آن را بیرون کشید ، مخلوط داغ به یک محفظه سردتر به نام Separator منتقل می شود. مقدار بیشتری از مایع غلیظ به پایین می افتد تا خارج شود و بخار به سمت بالا افزایش می یابد. این بخار در حال حاضر بیشترین انرژی را که در ابتدا به سیستم وارد می شد ، شامل می شود.
فن توربو ExVel بخار را از جدا کننده می کشد و مجدداً آن را فشرده می کند ، فشار را افزایش می دهد و بنابراین درجه حرارت را تا جایی افزایش می دهد که بخار می تواند بار دیگر به عنوان منبع گرما مورد استفاده قرار گیرد. واحد ExVel بسیار قوی ، گازگیر است فن توربو که به طور ایده آل برای فشار ، دما و حجم فرایند تبخیر MVC مناسب است. در قلب آن پروانه ای با سرعت بسیار بالا با سرعت نوک بیش از 1000 کیلومتر در ساعت سریعتر از سرعت هواپیمای جت قرار دارد. روتور ExVel احتمالاً دارای بالاترین سرعت نوک هر پروانه جوش داده شده ای که تا به حال تولید شده است. بخار دوباره گرم شده را می توان در Calandria تغذیه کرد تا انرژی حرارتی مورد نیاز برای تبخیر بیشتر مایع خوراک را هنگام عبور از لوله ها تامین کند. فرایند فشرده سازی بخار مکانیکی بسیار بالا روش کارآمد و مقرون به صرفه برای حفظ و استفاده مجدد از گرمای نهان موجود در بخار. انرژی که در غیر این صورت هدر می رود. هنگامی که این فرایند شروع شده و درجه حرارت را افزایش می دهد تنها انرژی مورد نیازired برق مورد نیاز برای حرکت فن ExVel Turbo است.
با افزایش هزینه های انرژی ، استفاده از تبخیرکننده های فشرده سازی مکانیکی بخار (MVR) نیز افزایش یافته است.صرفه جویی در مصرف انرژی با استفاده از فناوری MVR قابل توجه است.اواپراتورهای MVR طوری طراحی شده اند که با مصرف انرژی بسیار کم و در عین حال تولید میعانات تمیز برای به حداقل رساندن مصرف آب شیرین در آسیاب کار کنند.
اواپراتورهای MVR (که گاهی اوقات به اواپراتور تراکم بخار نیز گفته می شود) آب را از مایعات آسیاب یا پساب ها با حداقل مصرف انرژی و حداکثر در دسترس بودن کارخانه در حالی که کیفیت میعانات بالا را ارائه می دهد ، خارج می کند.
اواپراتورها دارای سطوح گرم کننده لاملا هستند.این تبخیرها ذاتاً فاقد کف شدن هستند و برای کاربردهای جامد خشک کم تبخیر MVR با ظرفیت 10 تا 200 تن در ساعت در یک واحد مناسب هستند.
اواپراتورهای MVR بر اساس اصل "پمپ حرارتی" عمل می کنند.بخار آب تبخیر شده با یک فن یا کمپرسور گریز از مرکز ساده و با سرعت کم فشرده می شود که دمای اشباع بخار را افزایش می دهد.پس از فن ، می توان از بخار به عنوان بخار گرمایش در همان واحد استفاده کرد.بخار مجدد فشرده متراکم شده و گرمای نهان خود را از طریق سطح انتقال حرارت برای تبخیر بیشتر مایع یا پساب آزاد می کند.
در مقایسه با اواپراتورهای چند منظوره ، اواپراتورهای MVR انرژی بسیار کمتری مصرف می کنند.
سرعت بخار کم در داخل اواپراتور ، نرخ برش کم و ساختار فیلم سقوط آزاد از مزایای طراحی در به حداقل رساندن ایجاد فوم است.این امر به ویژه در اواپراتورهای MVR نه تنها برای به حداکثر رساندن تولید میعانات تمیز ، بلکه برای محافظت از کمپرسور یا فن نیز اهمیت دارد.
توزیع یکنواخت مشروب مشروب بر روی لاملاها و توزیع مجدد مایع ناشی از شکل گود شده سطح لاملا ، سطح گرمایش کاملاً مرطوب را تضمین می کند و پوسته پوسته شدن محلی یا غلظت بیش از حد مشروب را از بین می برد.سطح گرمایش لاملا اطمینان می دهد که پوسته پوسته شدن محلول در آب را می توان با یک شستشوی ساده رقیق شستشو داد ، و نیازی به قطع وقت گیر و پرهزینه برای تمیز کردن ندارد.
جداسازی میعانات بسیار کارآمد در مجاری و لایه های تبخیرکننده ، به علاوه حذف یکپارچه از کسرهای میعانات ناخوشایند ، آب تمیز و قابل استفاده مجدد تولید می کند.
تقطیر
در طول تقطیر ، مخلوط مایع مواد با فشار بخار و دمای جوش متفاوت جدا می شود.به عنوان مثال می توان تقطیر الکل یا بازیابی و تصفیه حلال ها را نام برد.
تمرکز
تبخیر غلظت ماده در حال پردازش را تولید می کند.در کاربردهایی مانند تولید شیر غلیظ یا آب میوه ، سیستم های تبخیری نیز به عنوان پیش ساز خشک کن ها در صنایع غذایی استفاده می شود.
تبلور
در طول فرآیند تبلور ، مواد با استفاده از تعادل محلول های مختلف از یکدیگر جدا می شوند.کاربردهای آن شامل استخراج نمک و تولید کود است.
مصرف انرژی بسیار کم
بدون نیاز به بخار و آب خنک کننده
نیازی به ادغام با اواپراتورهای موجود نیست
مکان را می توان نسبتاً آزاد انتخاب کرد
تفکیک میعانات عالی
کنترل ظرفیت آسان
در کاربردهای متعدد در کارخانه های کرافت و خمیر کاغذ مکانیکی ثابت شده است
محصولات ما در سراسر جهان فروخته می شود. شما می توانید از کل روند محصولات ما اطمینان داشته باشید.
