خط ماشین بسته بندی نمک دو مسیر - راه حل بسته بندی نمک با ظرفیت بالا

بر اساس گزارش صنعت جهانی نمک در سال 2024، مصرف جهانی نمک سالانه بیش از 300 میلیون تن است که 75 درصد آن نیاز به بسته‌بندی قبل از توزیع دارد. خطوط بسته‌بندی تک خطی سنتی با سه محدودیت حیاتی مواجه هستند:

• عدم وجود توان عملیاتی کافی: دستگاه‌های تک خطی حداکثر 80 تا 120 کیسه در دقیقه را بسته‌بندی می‌کنند که برای کارخانه‌هایی با تولید >500 تن در روز مناسب نیست.
• وابستگی زیاد به نیروی کار: جابجایی و مرتب‌سازی دستی مواد 30 درصد از هزینه‌های عملیاتی را تشکیل می‌دهد.
• کیفیت نامناسب: مداخله دستی منجر به 2 تا 3 درصد نقص در بسته‌بندی می‌شود که مقررات ایمنی مواد غذایی FDA 21 CFR Part 117 را نقض می‌کند.

خط بسته‌بندی نمک یکپارچه دو خطی این شکاف‌ها را با دو برابر کردن توان عملیاتی و در عین حال حفظ دقت، برطرف می‌کند و آن را به انتخاب ارجح برای تولیدکنندگان نمک متوسط ​​تا بزرگ در سراسر جهان تبدیل می‌کند.

هر دو مدل دارای عملکرد دو خطی مستقل (اجازه بسته‌بندی همزمان مشخصات مختلف) و سیستم‌های توزین با تصحیح خودکار (ادغام لودسل‌ها با دقت 0.1 گرم) هستند. DL-400 شامل یک پوشش ضد خوردگی تخصصی بر روی سطوح تماس است که عمر مفید را در محیط‌های با نمک زیاد 40 درصد افزایش می‌دهد.

1. جابجایی مواد فله: یک نوار نقاله پیچی بسته (ظرفیت 20 متر مکعب در ساعت) نمک را از سیلوهای ذخیره‌سازی به سیستم تغذیه دو قیفی منتقل می‌کند و انتشار گرد و غبار را به <10mg>
2. کاهش می‌دهد.اندازه‌گیری دو خطی: هر خط به طور مستقل با فناوری «تغذیه سریع + برش دقیق» کار می‌کند و چرخه‌های توزین را در
3. کمتر از 1.2 ثانیه در هر کیسه تکمیل می‌کند.آب‌بندی و شکل‌دهی
4. : لوله‌های شکل‌دهی سروو درایو کیسه‌های سه طرفه (عرض 100-250 میلی‌متر) را با آب‌بندی کنترل‌شده با دما (160-190 درجه سانتی‌گراد) ایجاد می‌کنند و به میزان 99.9 درصد یکپارچگی آب‌بندی می‌رسند.بازرسی کیفیت
5. : دستگاه توزین چک (دقت رد شدن ±0.2 گرم) و آشکارساز اشعه ایکس (شناسایی آلاینده‌های فلزی 0.2 میلی‌متری) به موازات سرعت تولید کار می‌کنند.کدگذاری و برچسب‌زنی
6. : کدکننده‌های لیزری شماره دسته/بسته و تاریخ انقضا (خوانا برای ≥3 سال) را چاپ می‌کنند در حالی که برچسب‌زن‌های اختیاری بارکدهایی را برای ردیابی اعمال می‌کنند.مرتب‌سازی و پالت‌بندی خودکار
: یک بازوی رباتیک کیسه‌های تمام شده را به کارتن‌های تعیین شده (20 کیسه در هر کارتن) مرتب می‌کند قبل از اینکه یک پالت‌کن کارتن‌ها را (120 کارتن در هر پالت) با دقت موقعیت‌یابی ±5 میلی‌متر روی هم قرار دهد.
1. 3. مزایای اصلی: ارائه ارزش قابل اندازه‌گیریدو برابر شدن توان عملیاتی
2. : طراحی دو خطی 200-400 کیسه در دقیقه را به دست می‌آورد که 100-150 درصد از خطوط تک خطی بهتر عمل می‌کند بدون اینکه فضای کف را افزایش دهد (فقط به 40 متر مربع فضا نیاز دارد).کاهش هزینه نیروی کار
3. : اتوماسیون جابجایی مواد و پالت‌بندی نیازهای نیروی کار را 60 درصد کاهش می‌دهد و سالانه 80000 تا 120000 دلار برای یک عملیات 2 شیفتی صرفه‌جویی می‌کند.انطباق با کیفیت
4. : دقت ±0.3-0.5 گرم با دستورالعمل اتحادیه اروپا 2007/45/EC مطابقت دارد. بازرسی اشعه ایکس انطباق با استانداردهای ایمنی مواد غذایی جهانی را تضمین می‌کند.بهره‌وری انرژی
5. : درایوهای با فرکانس متغیر مصرف انرژی را 25 درصد در مقایسه با خطوط معمولی کاهش می‌دهند. سیستم‌های بازیابی حرارت 30 درصد از گرمای آب‌بندی را دوباره استفاده می‌کنند.انعطاف‌پذیری: ابزارآلات با تعویض سریع امکان تغییر فرمت (به عنوان مثال، 500 گرم به 1 کیلوگرم) را در
6. کمتر از 10 دقیقه فراهم می‌کند و از تولید چند SKU پشتیبانی می‌کند.قابلیت اطمینان
: میانگین زمان بین خرابی‌ها (MTBF) 8000 ساعت. قابلیت‌های تشخیص از راه دور زمان خرابی را 50 درصد کاهش می‌دهد.
4. سناریوهای کاربردی و مطالعه موردی تایید شده
• 4.1 برنامه‌های هدف
• تولیدکنندگان نمک خوراکی در مقیاس بزرگ (تولید >500 تن در روز)
• تولیدکنندگان نمک صنعتی (تامین‌کننده بخش‌های شیمیایی/ساختمانی)
بسته‌بندهای قراردادی که مشخصات نمک متعددی را مدیریت می‌کنند

4.2 موفقیت مشتری تایید شده (داده‌های موردی در دسترس عموم)

• یک تولیدکننده نمک پیشرو در آمریکای شمالی در سال 2023، 3 خط DL-400 را جایگزین 6 دستگاه تک خطی کرد:افزایش توان عملیاتی
• : از 1800 کیسه در ساعت به 7200 کیسه در ساعت در هر خطصرفه‌جویی در نیروی کار
• : 24 اپراتور به 8 نفر کاهش یافت و 360000 دلار در هزینه‌های نیروی کار سالانه کاهش یافتنرخ نقص
• : از 2.8٪ به 0.15٪ کاهش یافت و 120000 دلار ضایعات را حذف کردبازگشت سرمایه به دست آمده
: 14 ماه (در مقابل 18 ماه پیش‌بینی شده)
1. 5. خدمات و پشتیبانی کلید در دستمهندسی سفارشی
2. : بررسی در محل و طراحی طرح‌بندی متناسب با زیرساخت‌های موجود کارخانه.نصب و راه‌اندازی
3. : نصب 2 هفته‌ای در محل با 72 ساعت آزمایش عملکرد مداوم.برنامه آموزشی
4. : 40 ساعت آموزش اپراتور/نگهداری (شامل دفترچه‌های راهنمای دیجیتال و آموزش‌های ویدیویی).پوشش گارانتی
5. : 2 سال گارانتی جامع. 5 سال گارانتی تمدید شده برای اجزای اصلی.قطعات یدکی: موجودی قطعات یدکی محلی که
6. تحویل در کمتر از 48 ساعت برای اجزای حیاتی را تضمین می‌کند.نگهداری پیشگیرانه