بخارگر MVR برای فاضلاب صنعتی ظرفیت 50 m3/h

با استفاده مجدد از گرمای نهان از طریق تراکم بخار مکانیکی، تقاضای تأسیسات را کاهش دهید، کیفیت را تثبیت کنید و توان عملیاتی تبخیر را افزایش دهید.

• کاهش هزینه عملیاتی: کاهش بخار تازه، بار دیگ بخار و آب خنک کننده
• نرخ تبخیر حالت پایدار بالاتر برای کمپین های تولید طولانی مدت
• مواد چالش برانگیز را مدیریت می کند: مواد با شوری بالا، ویسکوز و مستعد پوسته پوسته شدن
• اتوماسیون کامل و CIP کاهش زمان خرابی و مداخلات دستی

سیستم‌های MVR بخار ثانویه را فشرده می‌کنند و آن را به عنوان محیط گرمایشی بازیافت می‌کنند، که استفاده از انرژی را بهینه می‌کند و در عین حال ظرفیت تولید و مقیاس‌پذیری را حفظ می‌کند.

خوراک وارد اواپراتور می شود و می جوشد. بخار ثانویه تولید شده به فشار و دمای بالاتری فشرده می شود (گریز از مرکز/توربو با سرعت بالا/Roots)، سپس به سمت پوسته به عنوان محیط گرمایشی هدایت می شود. جداسازی بخار/مایع به دنبال دارد. میعانات بازیابی می شود در حالی که غیرقابل تراکم ها تحت خلاء تخلیه می شوند. CIP دوره ای سطوح تمیز را حفظ می کند.

• بدنه اواپراتور
• کمپرسور بخار
• جداکننده بخار-مایع
• هیتر اصلی و پیش گرم کن
• کندانسور و سیستم خلاء
• اسکید CIP
• ابزار دقیق (T/P/جریان/هدایت/سطح)
• PLC/HMI/تاریخچه

• پیش تصفیه فاضلاب صنعتی/ZLD: جریان های با نمک یا مواد آلی بالا را تغلیظ کنید
• آب نمک و مواد شیمیایی لیتیوم: کنترل غلظت دقیق با انتقال یکپارچه تبلور
• لبنیات و مواد غذایی: فرآوری ملایم برای محصولات حساس به حرارت
• فارما/GMP: مواد بهداشتی با پروتکل های تمیز کردن تایید شده

مشخصات مورد نیاز: نرخ تغذیه، جامدات اولیه/هدف، BPE، منحنی ویسکوزیته-دما، ΔT مجاز، ضریب پوسته پوسته شدن، مواد خورنده، ساعات کار سالانه و شرایط تأسیسات.

SS316L، دوبلکس 2205/2507، تیتانیوم و Ti-Pd، Hastelloy (انتخاب شده بر اساس مقاومت در برابر خوردگی و بودجه).

• گریز از مرکز/توربو با سرعت بالا: راندمان بالا با پنجره های نگهداری واضح
• Roots: ساختار ساده برای وظایف کوچک/متوسط
• قطارهای موازی: افزونگی و انعطاف پذیری عملیاتی را فراهم می کند

خوراک: 50 متر مکعب در ساعت با 8٪ TDS → هدف: 35٪ (مایع مادر به کریستالیزر)

قطار: MVR دو مرحله ای به صورت سری + پیش گرم کن + CIP آنلاین

نکات برجسته: بخار تازه و آب خنک کننده به طور چشمگیری کاهش یافته است. اجراي مداوم ≥ 20 روز بین چرخه های CIP. کنترل کیفیت دقیق.

• جوشکاری و مخازن تحت فشار طبق استانداردهای ASME/PED
• پرداخت سطح بهداشتی و کنترل پای مرده برای مواد غذایی/دارویی
• قابلیت ردیابی کامل مواد با اعتبار سنجی CIP/SIP

چرا یک اواپراتور MVR از نظر انرژی کارآمدتر است؟
با فشرده سازی و استفاده مجدد از گرمای نهان بخار ثانویه، MVR تقاضای بخار تازه را به طور چشمگیری کاهش می دهد و در عین حال راندمان فرآیند را حفظ می کند.

آیا MVR برای خوراک های با شوری بالا یا BPE بالا مناسب است؟
بله. طرح های مرحله ای با ناحیه انتقال حرارت اضافی و ΔT/سرعت تنظیم شده، MVR را برای پیش تصفیه ZLD و کاربردهای تبلور نمک ایده آل می کند.

کمپرسور چند وقت یکبار نیاز به تعمیر و نگهداری دارد؟
فواصل بر اساس مدل و بار متفاوت است. حوزه های اصلی تمرکز یاتاقان ها، مهر و موم ها و محافظت در برابر نوسانات است. عملکرد و نظارت صحیح عمر سرویس را افزایش می دهد.

آیا سیستم می تواند الزامات GMP یا درجه مواد غذایی را برآورده کند؟
بله. ما مواد بهداشتی، پرداخت جوش صاف، قابلیت زهکشی و پروتکل های CIP/SIP معتبر را مطابق با سیستم های کیفیت ارائه می دهیم.

آیا MVR می تواند با کریستالیزرها یا غشاها ادغام شود؟
قطعا. پیکربندی های رایج شامل پیش تغلیظ MVR با کریستالیزرهای گردش اجباری یا MVR جفت شده با NF/RO برای استفاده بهینه از انرژی است.