بخارگر MVR برای فاضلاب صنعتی ظرفیت 50 m3/h

استفاده مجدد از گرما پنهان از طریق فشرده سازی مجدد بخار مکانیکی برای کاهش تقاضا برای خدمات عمومی، ثبات کیفیت و افزایش سرعت تبخیر.

• کاهش هزینه های عملیاتی:کاهش بخار تازه، بار دیگ و آب خنک کننده
• نرخ تبخیر بالاتر در حالت ثابتبرای کمپین های طولانی
• با تغذيه هاي چالش برانگيز برخورد ميکنه:نمک بسیار زیاد، چسبناک و مستعد برای مقیاس بندی
• اتوماسیون کامل و CIPکوتاه کردن زمان توقف و مداخله های انسانی

در تبخیر، انرژی و ظرفیت قابل استفاده اغلب با یکدیگر معامله می کنند. با فشرده سازی بخار ثانویه و ارسال آن به سمت گرمایش، یک سیستم MVR اجازه می دهد همان گرما کار بیشتری انجام دهد و مصرف انرژی را متعادل کند,اثر پا، و مقیاس پذیری.

• OPEX پایین تر:بخار تازه، بار دیگ و آب خنک کننده را کاهش دهید؛ TCO بلند مدت بهبود می یابد.
• تولید بالاتر:ورودی گرمای ثابت کمپرسور شدت تبخیر و U-values را بالا نگه می دارد.
• ادغام آسان:به کریستالیزاسیون، ZLD، و واحدهای بالاتری/پایینی با مصالحات کمتر وصل کنید.

مواد غذایی وارد تبخیر کننده می شوند و جوش می دهند. بخار ثانویه تولید شده فشرده می شود (مركزی / توربو با سرعت بالا / ریشه ها) به فشار و دما بالاتر،سپس به سمت پوسته به عنوان محیط گرمایش هدایت می شود. جداسازی بخار / مایع دنبال می شود؛ تهویه به دست می آید در حالی که غیر تهویه تحت خلاء است. CIP دوره ای سطوح را تمیز نگه می دارد. کنترل PLC سرعت تبخیر، خلاء،حفاظت از افزایش، و بهینه سازی انرژی.

اجزای کلیدی:بدن تبخیرگر، کمپرسور بخار، جدا کننده بخار مایع، بخارگر اصلی، پیش گرم کننده، تهویه کننده، سیستم خلاء، CIP skid، ابزار (T/P/ جریان/ رسانایی/ سطح) ، PLC/HMI/ تاریخچه.

آب های فاضلاب صنعتی / ZLD
جریان های پر از نمک یا مواد آلی را متمرکز کنید تا بار جامد نهایی را کاهش دهید.

آب نمک لیتیوم و مواد شیمیایی
کنترل دقیق مراحل غلظت با انتقال بدون درهم به کریستالیزه.

محصولات لبنی و غذایی
محصولات حساس به گرما از ΔT کوچک و زمان اقامت کنترل شده بهره مند می شوند.

داروسازی / GMP
مواد بهداشتي، پاکسازي تاييد شده و سوابق کامل دسته.

صنایع نماینده ای که توسط سیستم های تبخیر MVR خدمت می شوند.

مقدماتی ارائه کنید:سرعت تغذیه، جامد های اولیه/هدف، BPE، منحنی لزوم-درجه حرارت، ΔT مجاز، فاکتور مقیاس بندی، مواد خوردنی (Cl−/F−/H2S) ، ساعات عملیاتی سالانه و شرایط مرزی کاربرد.

مواد رایج:SS316L، دوبلکس 2205/2507، تیتانیوم و Ti-Pd، Hastelloy (بر اساس نمودار خوردگی در مقابل بودجه انتخاب شده است).

انتخاب کمپرسور:

• دستگاه پرسرعت از مرکز گریزان/توربو- کارایی بالا، سر و صدا کم، پنجره های تمیز نگهداری
• ریشه ها- ساخت ساده؛ مناسب برای قطارهای کوچک / متوسط یا قطارهای BPE بالا
• قطارهای موازی- تخلیه و کاهش انعطاف پذیر

اتوماسیون:سرعت و غلظت تبخیر سازگار، کنترل خلاء/افزایش، حفاظت از ΔT، CIP دنباله دار، داشبورد های KPI انرژی.

خوراک:50 متر3/ساعت با TDS 8٪هدف:۳۵٪ (الکل مادر تا کریستال)

قطار:MVR دو مرحله ای در سری + پیش گرم کننده + CIP آنلاین

نکته:به طور چشمگیری بخار تازه و آب خنک کننده را کاهش می دهد؛ کار مداوم ≥ 20 روز پس از یک بار CIP؛ تنوع کیفیت محدود.

فقط نمونه ای عمومی. طراحی نهایی باید با داده های آزمایشگاهی و تعادل گرما / جرم تأیید شود.

• ظرف های جوش و فشار بر اساس کد های منطقه ای (ASME/PED)
• پایان سطح و کنترل پای مرده با استانداردهای بهداشت مواد غذایی / دارویی مطابقت دارد
• ردیابی کامل مواد؛ قابلیت CIP/SIP و پرونده های اعتباربخشی

چرا یک تبخیرگر MVR از نظر انرژی کارآمدتر است؟
با فشرده سازی بخار ثانویه و استفاده مجدد از گرما پنهان برای جوش، MVR تقاضای بخار تازه را کاهش می دهد. برق کمپرسور را حرکت می دهد و سطح انرژی را با وظیفه مطابقت می دهد.

آیا MVR برای مواد غذایی با نمک بالا یا BPE بالا مناسب است؟
بله. با طراحی مرحله ای، منطقه انتقال حرارتی اضافی و تنظیم ΔT / سرعت، MVR در مقدماتی از ZLD و کریستالیزاسیون نمک رایج است.

کمپرسور چقدر نیاز به تعمیر و نگهداری دارد؟
فاصله ها با توجه به مدل و بار متفاوت است. مناطق مورد توجه قرار گرفتن، مهر و موم و کنترل حفاظت از افزایش است. تنظیمات خوب و نظارت بر وضعیت پنجره های خدمات را گسترش می دهد.

آیا این سیستم می تواند الزامات GMP یا درجه غذایی را برآورده کند؟
بله ما مواد بهداشتی ارائه می دهیم، پایان جوش صاف، قابل تخلیه، CIP / SIP معتبر، و اسناد مطابق با سیستم کیفیت شما.

آیا MVR می تواند با کریستالیزه کننده ها یا غشا ها ادغام شود؟
قطارهای معمول: MVR پیش از غلظت + کریستالیزه کننده گردش اجباری، یا MVR با NF / RO برای بهینه سازی کل مصرف انرژی.