دستگاه تبخیر لیزری جوش لیزری با روکش بالش برای فاضلاب تولید کاغذ
معرفی
مشروب سیاه ضعیف (WBL) از واشرهای قهوه ای معمولاً 13-18 T TS است.بیشتر این مقدار آب باید تبخیر شود تا ماده ای با جامدات بالا برای تولید احتراق م inثر در دیگ بخار ، معمولاً بین 65 تا 80 درصد TS ، تولید شود.
در طول تبخیر به این سطح از جامدات ، اجزای مختلف فرار (ترکیبات گوگردی ، متانول و غیره) از مشروب خارج می شوند و باید از میعانات جدا شوند تا امکان استفاده مجدد در رشته فیبر و دوباره زدا شدن فراهم شود.از این نظر ، کارخانه تبخیر در واقع به عنوان "کارخانه آب" در داخل آسیاب عمل می کند.مشروب سیاه همچنین حاوی بخش قابل توجهی از ترکیبات معدنی است که در حین فرایند تبخیر به حد حلالیت خود می رسد و می تواند به صورت مقیاس روی سطوح انتقال حرارت اواپراتور رسوب کرده و ظرفیت کارخانه تبخیر و کل جزیره بازیابی را تا حد زیادی محدود کند.
ترکیب پیچیده ذاتی مشروب سیاه به چندین الزامات طراحی متقابل برای اواپراتورها تبدیل می شود:
کارخانه تبخیر باید به طور موثر گرما را برای تبخیر مشروب سیاه انتقال دهد.
باید این کار را انجام دهد در حالی که از ایجاد رسوب در سطوح انتقال حرارت جلوگیری می کند.
کارخانه تبخیر همچنین باید به اندازه کافی قطعات تراکم متراکم تولید کند تا نیازهای آسیاب خمیر کاغذ و منطقه مجدد را تأمین کند ، بنابراین مصرف آب شیرین آسیاب را تا حد زیادی کاهش می دهد.
اجزای فرار و NCG ها باید برداشته شوند و برای دفع ایمن از طریق سوزاندن آماده شوند.
تجهیزات تبخیری
امروزه دو نوع اساسی از تجهیزات اواپراتور برای تبخیر مشروب سیاه وجود دارد:
اواپراتورهای رو به افزایش فیلم
این طرح همچنین به عنوان تبخیرکننده لوله طولانی عمودی (LTV) شناخته می شود و دهه ها بر صنعت تسلط داشته و در عملیات قدیمی آسیاب به عنوان یک معمول رایج باقی می ماند.
اواپراتورهای سقوط فیلم (FF)
این طرح اواپراتور یا بر روی لوله ها یا صفحات به عنوان سطوح انتقال حرارت متکی است.مشروب در داخل واحدهای لوله ای s در خارج از سطح انتقال حرارت در طرح های صفحه پردازش می شود.
اواپراتورهای FF شامل یک مخزن مشروب است که حجم معینی از مشروب به طور مداوم در بالای عنصر گرمایش در حال گردش مجدد است.
یک دستگاه توزیع ، به طور معمول یک سینی یا یک نازل اسپری در برخی از طرح ها ، سپس جریان مشروب را در کل سطح گرمایش توزیع می کند.سوراخ های موجود در واحدهای لوله ای یا شکاف هایی برای واحدهای صفحه ای قرار داده شده است تا مشروب روی ورق لوله یا صفحات بیفتد. حتی توزیع مواد غذایی نیز برای این نوع طرح ها بسیار مهم است و هم سینی و هم ورق لوله (یا عنصر صفحه) باید همه سطح باشد
به دنبال دستگاه توزیع ، یک فیلم نازک از مشروب روی سطوح گرم کننده ایجاد می شود و در حالی که بخشی از آن تبخیر می شود ، به سمت پایین به مخزن مشروب جریان می یابد.سرعت انتقال حرارت ، بخصوص در غلظتهای بالاتر ، به طور قابل ملاحظه ای بهتر است ، هنگامی که از طرح های فیلم در حال سقوط بر روی طرح های فیلم در حال افزایش استفاده می شود ، زیرا مشروب به طور آشفته روی سطح گرمایش می افتد.هرگونه نیاز به پیش گرمایش مشروب نیز در طراحی فیلم سقوط به طور مثر انجام می شود.
استفاده از تبخیر کننده مکانیکی بخار MVR در مقایسه با تجهیزات تبخیر سنتی محاسبه شده با تبخیر 1T آب
| نام |
بخار |
قدرت الکتریکی |
هزینه کل (RMB) |
| ظرفیت تبخیر (کیلوگرم در ساعت) |
مصرف (T) |
هزینه (RMB) |
مصرف (کیلو وات) |
هزینه (RMB) |
|
| اواپراتور تک جلدی |
1.1 |
220 |
3 |
2.1 |
222.1 |
| اواپراتور دو اثر |
0.55 |
110 |
3 |
2.1 |
112.1 |
| اواپراتور سه افکت |
0.4 |
88 |
3 |
2.1 |
90.1 |
| اواپراتور MVR |
0.02 |
4.4 |
30 |
21 |
25.4 |
صفحه انتقال حرارت شامل دو صفحه نازک است که به طور کامل با جوشکاری لیزری در اطراف جوش داده می شوند و قسمت میانی پر از طرح بالش است.پس از فرآیند تشکیل ، حفره ای به شکل بالش در داخل صفحه انتقال حرارت ایجاد می شود.طراحی بالش آشفتگی فوق العاده ای ایجاد می کند و ساختار خود را فراهم می کند.در کاربردهای عملی ، اغلب مسیر جوشکاری اضافی در صفحه انتقال حرارت برای تنظیم و کنترل موقعیت واسط سیال در داخل و خارج از صفحه انتقال حرارت ، سرعت جریان و سرعت جریان سیال در صفحه ، به منظور بهینه سازی اثر انتقال حرارت
مزایای فن آوری صفحه انتقال حرارت:
1) طراحی آشفتگی عالی ، ضریب انتقال حرارت بالا ؛
2) قابلیت اطمینان جوشکاری بالا ؛
3) مقاومت کوچک در سطح خارجی ، تولید خاک آسان نیست.
4) مقاومت در برابر درجه حرارت بالا و فشار بالا ؛
5) کانال گسترده ، افت فشار کم ، تمیز کردن آسان ؛
6) طراحی شکل انعطاف پذیر ، بهینه سازی اثر انتقال حرارت.
تجهیزات و توان تولید
پیام شما باید بین 20 تا 3000 کاراکتر باشد!
