صفحه بالش جوش داده شده با لیزر صنعتی مبدلهای حرارتی برای اواپراتور MVR با سطح ایمنی بالا

صفحه بالش جوش داده شده با لیزر صنعتی مبدلهای حرارتی برای اواپراتور MVR با سطح ایمنی بالا

MVR باز فشرده سازی بخار مکانیکی صنعتی 

یک پمپ حرارتی از انرژی برای انتقال گرما از منبع دمای پایین به تقاضای دمای بالاتر با استفاده از انرژی اضافی استفاده می کند.برای پمپ های حرارتی صنعتی ، منبع گرما گرمای اتلاف فرآیند است.

تراکم مکانیکی بخار (MVR) یک سیستم پمپ حرارتی باز است که در آن فشار و دمای بخار ، همراه با دمای اشباع مربوطه ، با استفاده از فشرده سازی افزایش می یابد.فشرده سازی بخار یک نوع خاص از MVR است.خروجی بخار فشار کم ناشی از عملیات صنعتی ، مانند اواپراتورها یا اجاق ها ، معمولاً به جو منتقل می شود یا در یک برج خنک کننده متراکم می شود ، در حالی که سایر عملیات کارخانه در همان محل ممکن است به بخار فشار متوسط ​​نیاز داشته باشد.به جای انبساط بخار فشار قوی در دریچه گاز برای رفع این نیازها ، بخار ضایعات کم فشار می تواند به صورت مکانیکی در فشار بیشتری فشرده شود تا بتوان از آن مجددا استفاده کرد.فشرده سازی بخار برای افزایش دمای حرارت نهفته در بخار به کمپرسور مکانیکی متکی است تا از آن برای کارهای فرایند استفاده کند.این مزیت در این واقعیت نهفته است که انرژی فشاری مورد نیاز در مقایسه با مقدار گرمای نهان موجود در بخار بازیافت شده بسیار ناچیز است.

عملکرد پر فشار فشرده سازی بخار در ضریب عملکرد (COP) بیان می شود.COP نسبت گرمای بازیابی خالص و انرژی مورد استفاده کمپرسور را نشان می دهد.در این حالت ، گرمای خالص تولید بخار شامل تولید بخار اضافی با تزریق آب است.برنامه های کاربردی معمولی اقتصادی و کم مصرف دارای حداقل COP 3.5 هستند.برخی از کاربردهای MVR دارای COP 10 یا حتی بالاتر هستند.

عناصر کلیدی برای یک COP بالا موارد زیر است:

نسبت کم فشارهای بخار مطلق.راهنمای حداکثر نسبت 6 است ، اما در عمل روزانه این نسبت حدود 3 است.

حداقل ظرفیت.یک دستورالعمل حداقل یک تن بخار در ساعت است. تزریق آب پس از فشرده سازی.

ساختار تجهیزات
اواپراتور گردش دوطرفه شامل بخاری ، جداکننده ، جداکننده بخار-مایع ، کندانسور ، پمپ خلاء ، پمپ گردش اجباری ، پمپ تخلیه ، پمپ میعانات ، کابینت برقی ، سکوی عملکرد و کلیه اتصالات لوله ، شیرآلات ، ابزار و غیره می باشد.
بخاری: دو مجموعه بخاری لوله ای نوع عمودی به صورت سری به هم متصل می شوند.مایع تغذیه توسط پمپ گردش اجباری به بخاری اول پمپ می شود ، سپس وارد بخاری دوم می شود.مایع گرم شده در لوله ها به سمت پایین جریان می یابد و در جهت مماسی به جدا کننده جریان می یابد و عملکرد بهتر جداسازی بخار و مایع را انجام می دهد.
جدا کننده: نوع عمودی ، بخار ثانویه از بالا تخلیه می شود ، قبل از ورود به کندانسور از جدا کننده بخار و مایع عبور کنید.پایین جداکننده با یک پمپ گردش اجباری متصل می شود.
جداساز بخار-مایع: برای جلوگیری از خروج قطرات مایع کوچک تولید شده در هنگام تبخیر با بخار ثانویه ، کاهش اتلاف مایع خوراک و جلوگیری از آلودگی لوله و آب خنک کننده استفاده می شود.
کندانسور: بخار ثانویه عظیم تولید شده در طول تبخیر به مایع را با خنک کردن آب متراکم کرده و غلظت را به آرامی ادامه می دهد.در همین حال ، بخار غیر قابل تراکم را از بخار ثانویه و آب خنک کننده جدا کنید ، و به راحتی توسط پمپ خلاء پمپ می شود تا درجه خلاء تضمین شود.

کاربرد

تقطیر
در طول تقطیر ، مخلوط مایع مواد با فشار بخار و دمای جوش متفاوت جدا می شود.به عنوان مثال می توان تقطیر الکل یا بازیابی و تصفیه حلال ها را نام برد.

تمرکز
تبخیر غلظت ماده در حال پردازش را تولید می کند.در کاربردهایی مانند تولید شیر یا آب میوه های متمرکز ، سیستم های تبخیری نیز به عنوان پیش ساز خشک کن ها در صنایع غذایی استفاده می شود.

تبلور
در طول فرآیند تبلور ، مواد با استفاده از تعادل محلول های مختلف از یکدیگر جدا می شوند.کاربردهای آن شامل استخراج نمک و تولید کود است.

قابلیت تولید