تولید کننده صفحه مبدل حرارتی بالش فولاد ضد زنگ جوشکاری لیزری برای اواپراتور MVR فیلم سقوط
اواپراتور مکانیکی فشرده سازی مجدد بخار (MVR).
فشرده سازی مجدد بخار مکانیکی انرژی مصرف شده در فرآیند تبخیر را در مقایسه با سیستم های معمولی تا 90 درصد کاهش می دهد.
این انرژی با استفاده مجدد از انرژی گرمایی موجود در بخار کار می کند. در غیر این صورت این انرژی هدر می رود. در یک کارخانه تبخیر فیلم در حال سقوط، مایع خوراک وارد بالای یک محفظه عمودی به نام Calandria می شود. مایع در تعداد زیادی از قسمت های عمودی پراکنده می شود. لوله ها همانطور که به سمت پایین جریان می یابد تمایل به تشکیل یک لایه در داخل لوله دارد. بین بخش های بالایی و پایینی Calandria یک لوله مهر و موم شده وجود دارد که در آن لوله ها از یک پوشش بخار با دمای بالا عبور می کنند. این بخش به عنوان یک لوله عمل می کند. مبدل حرارتیهمانطور که بخار داغ در قسمت بیرونی لوله ها متراکم می شود، گرمای نهان آزاد می کند که دمای مایع تغذیه در لوله ها را افزایش می دهد. زمانی که مایع تغذیه از کف لوله خارج می شود، مقدار زیادی از آب تبخیر شده و از آن خارج می شود. یک مایع چسبناک غلیظ. آبی که تبخیر شده است، لوله را به صورت بخار ترک می کند. در قسمت پایینی Calandria، مقداری از مایع غلیظ جمع می شود و می تواند خارج شود، مخلوط داغ به یک محفظه خنک تری به نام جداکننده می رود. مقدار بیشتری از مایع غلیظ به پایین می‌افتد تا خارج شود و بخار به سمت بالا بالا می‌رود. این بخار اکنون حاوی بیشتر انرژی است که در ابتدا به سیستم تغذیه می‌شد.
فن توربو بخار را از جداکننده می مکد و دوباره آن را فشرده می کند، فشار را افزایش می دهد و بنابراین دما را به حدی افزایش می دهد که بخار می تواند بار دیگر به عنوان منبع گرما استفاده شود. به طور ایده آل برای فشار، دما و حجم فرآیند تبخیر MVC مناسب است. در قلب آن یک پروانه با سرعت بسیار بالا با سرعت نوک بیش از 1000 کیلومتر در ساعت سریعتر از سرعت یک هواپیمای جت قرار دارد. روتور احتمالا بالاترین نوک را دارد. سرعت هر پروانه جوشکاری شده ای که تا به حال ساخته شده است. سپس بخار گرم شده مجدد می تواند به داخل Calandria برگردانده شود تا انرژی گرمایی مورد نیاز برای تبخیر مایع خوراک بیشتر در حین عبور از لوله ها فراهم شود. فرآیند فشرده سازی بخار مکانیکی یک کارآمد انرژی بالا است. راه مقرون به صرفه برای حفظ و استفاده مجدد از گرمای نهان موجود در بخار. انرژی که در غیر این صورت هدر می رود. پس از شروع فرآیند و بالا آمدن دما، تنها ورودی انرژی مورد نیاز الکتریک است.یخبندان برای راندن فن توربو.
با افزایش هزینه های انرژی، استفاده از اواپراتورهای فشرده سازی مجدد بخار مکانیکی (MVR) نیز افزایش یافته است.صرفه جویی در مصرف انرژی با استفاده از فناوری MVR قابل توجه است.اواپراتورهای MVR به گونه‌ای طراحی شده‌اند که با مصرف انرژی بسیار کم کار کنند و در عین حال میعانات تمیز تولید می‌کنند تا مصرف آب شیرین را در آسیاب به حداقل برسانند.
بهترین بهره وری انرژی ممکن است
در مقایسه با اواپراتورهای چند اثره، اواپراتورهای MVR به میزان قابل توجهی انرژی کمتری مصرف می کنند.
طراحی بدون کف
سرعت بخار کم در داخل اواپراتور، نرخ برش کم، و ساخت فیلم ریزش جریان آزاد از مزایای طراحی در به حداقل رساندن ایجاد فوم است.این امر به ویژه در اواپراتورهای MVR نه تنها برای به حداکثر رساندن تولید میعانات تمیز، بلکه برای محافظت از کمپرسور یا فن بسیار مهم است.
طراحی بدون دوشاخه
توزیع یکنواخت مشروب مشروب روی لایه ها، و توزیع مجدد مشروب ایجاد شده توسط شکل فرورفته سطح لاملا، سطح حرارتی کاملا مرطوب را تضمین می کند و پوسته پوسته شدن موضعی یا غلظت بیش از حد مشروب را از بین می برد.سطح گرمایش لاملا تضمین می کند که پوسته پوسته شدن محلول در آب می تواند با یک شستشوی رقیق ساده شسته شود و نیازی به قطعی های وقت گیر و پرهزینه برای تمیز کردن را از بین می برد.
تمیزترین میعانات
جداسازی میعانات بسیار کارآمد در مجاری اواپراتور و لایه‌ها، به علاوه جداسازی یکپارچه بخش‌های میعانات آلوده، آب تمیز و قابل استفاده مجدد را تولید می‌کند.
مشخصات فنی MVR
فناوری MVR از بخار تولید شده برای گرما به جای منابع گرمایی گران قیمت استفاده می کند
فناوری MVR نیازی به برج خنک کننده ندارد و استفاده از آب خنک کننده را تا حد زیادی کاهش می دهد
فناوری MVR کارآمدتر از فناوری تبخیر چند اثره سنتی است که باعث صرفه جویی در انرژی و کاهش هزینه های عملیاتی می شود
فناوری MVR واقعاً صرفه جویی در انرژی، صرفه جویی در مصرف آب، سازگار با محیط زیست است و به بازیافت منابع کمک می کند.
فناوری MVR تبخیر در دمای پایین را به دست می‌آورد و تاثیر آن بر مواد شما را تا حد زیادی کاهش می‌دهد
ساختار سیستم فناوری MVR ساده، کاملاً خودکار و با عملکرد مداوم است
سیستم های MVR از یک اواپراتور، یک کمپرسور بخار، جداکننده ها، پمپ ها، لوله کشی، ابزار دقیق و اجزای کنترل الکتریکی تشکیل شده است.
سیستم‌های MVR را می‌توان پیرامون اواپراتورهای ساده یا اواپراتورهای پیچیده لوله‌ای در حال سقوط طراحی کرد
سیستم‌های MVR می‌توانند از پمپ‌های فشرده‌سازی بخار ساده یا پمپ‌های ریشه پیچیده استفاده کنند
سیستم‌های MVR می‌توانند ذخیره مایع کم داشته باشند یا سیستم‌های مخزن با حجم بزرگ‌تر باشند
سیستم‌های MVR می‌توانند به تبخیر مختلفی دست یابند، طراحی فرآیند و ترکیب سیال این را تعیین می‌کند
طراحی اصل کار
عمل
عملکرد دو فرآیند تبخیر برای تصفیه مشروب سیاه تفاله کاه گندم در جدول نشان داده شده است.
بهره برداری از دو فرآیند تبخیر برای تصفیه مشروب سیاه خمیر کاغذ
| مورد | ایستگاه اثر 5 | فرآیند تبخیر ترکیبی | ||
| پیش غلظت MVR | ایستگاه تبخیر 5 اثره | |||
| آب تبخیر (t/h) | 100 | 64.28 | 35.72 | |
| غلظت ورودی (%) | 10 | 10 | 20 | |
| تمرکز خارج شده (%) | 45 | 20 | 45 | |
| منطقه اواپراتور (㎡) | 10000 | 8500 | 4000 | |
| منطقه کندانسور (㎡) | 800 | / | 300 | |
| مصرف | بخار (t/h) | 25 | / | 9 |
| برق (کیلووات ساعت در ساعت) | 500 | 1600 | 180 | |
| آب (t/h) | 900 | / | 350 | |
| هزینه جاری | یوان در ساعت | 4500 | 960 | 1633 |
| ظرفیت تبخیر آب RMB/T | 45 | 25.93 | ||
| RMBx10000/روز | 10.8 | 6.2 | ||
| RMBx10000/سال (340 روز) | 3672 | 2115 | ||
توجه: برآورد هزینه در عملیات: بخار 150 rmb/t، برق 0.6 rmb/kWh، آب 0.5 rmb/t.
سرمایه گذاری تجهیزات فرآیند تبخیر ترکیبی افزایش یافت: اواپراتور (2500 متر مربع) 375x10000 RMB.کمپرسور MVR 400x10000 rmb، مجموع 775x10000 RMB
کاهش هزینه عملیاتی سالانه فرآیند تبخیر ترکیبی: 3672-2115 = 1557 (10000 RMB)
دوره بازپرداخت افزایش سرمایه گذاری فرآیند تبخیر ترکیبی: 755 ÷ 1557=0.5 سال
مشاهده می شود که با در نظر گرفتن مقیاس 100 تن در ساعت به عنوان مثال، فرآیند تبخیر ترکیبی می تواند سرمایه گذاری افزایش یافته را در نیم سال جبران کند و در آینده هر سال 1557 (10000 RMB) با منافع اقتصادی قابل توجهی صرفه جویی کند.
سایت کارگاه
محصولات ما در سراسر جهان فروخته می شود. شما می توانید از کل روند محصولات ما اطمینان داشته باشید.
