evaopration فولاد ضد زنگ صفحه بالش برای مشروب سیاه تولید کاغذ

evaopration فولاد ضد زنگ صفحه بالش برای مشروب سیاه تولید کاغذ

معرفی

مشروب سیاه ضعیف (WBL) از واشرهای قهوه ای معمولاً 13-18 T TS است.بیشتر این مقدار آب باید تبخیر شود تا ماده ای با جامدات بالا برای تولید احتراق م inثر در دیگ بخار ، معمولاً بین 65 تا 80 درصد TS ، تولید شود.

در طول تبخیر به این سطح از جامدات ، اجزای مختلف فرار (ترکیبات گوگردی ، متانول و غیره) از مشروب خارج می شوند و باید از میعانات جدا شوند تا امکان استفاده مجدد در رشته فیبر و دوباره زدا شدن فراهم شود.از این نظر ، کارخانه تبخیر در واقع به عنوان "کارخانه آب" در داخل آسیاب عمل می کند.مشروب سیاه همچنین حاوی بخش قابل توجهی از ترکیبات معدنی است که در حین فرایند تبخیر به حد حلالیت خود می رسد و می تواند به صورت مقیاس روی سطوح انتقال حرارت اواپراتور رسوب کرده و ظرفیت کارخانه تبخیر و کل جزیره بازیابی را تا حد زیادی محدود کند.

ترکیب پیچیده ذاتی مشروب سیاه به چندین الزامات طراحی متقابل برای اواپراتورها تبدیل می شود:

کارخانه تبخیر باید به طور موثر گرما را برای تبخیر مشروب سیاه انتقال دهد.

باید این کار را انجام دهد در حالی که از ایجاد رسوب در سطوح انتقال حرارت جلوگیری می کند.

کارخانه تبخیر همچنین باید به اندازه کافی قطعات تراکم متراکم تولید کند تا نیازهای آسیاب خمیر کاغذ و منطقه مجدد را تأمین کند ، بنابراین مصرف آب شیرین آسیاب را تا حد زیادی کاهش می دهد.

اجزای فرار و NCG ها باید حذف شوند و برای دفع ایمن از طریق سوزاندن شرط بندی شوند.

تجهیزات تبخیری

امروزه دو نوع اساسی از تجهیزات اواپراتور برای تبخیر مشروب سیاه وجود دارد:

اواپراتورهای رو به افزایش فیلم

این طرح همچنین به عنوان تبخیرکننده لوله طولانی عمودی (LTV) شناخته می شود و دهه ها بر صنعت تسلط داشته و در عملیات قدیمی آسیاب به عنوان یک معمول رایج باقی می ماند.

اواپراتورهای سقوط فیلم (FF)
این طرح اواپراتور یا بر روی لوله ها یا صفحات به عنوان سطوح انتقال حرارت متکی است.مشروب در داخل واحدهای لوله ای s و در خارج از سطح انتقال حرارت در طرح های صفحه پردازش می شود.

اواپراتورهای FF شامل یک مخزن مشروب است که حجم معینی از مشروب به طور مداوم در بالای عنصر گرمایش در حال گردش مجدد است.
یک دستگاه توزیع ، به طور معمول یک سینی یا یک نازل اسپری در برخی از طرح ها ، سپس جریان مشروب را در کل سطح گرمایش توزیع می کند.سوراخ در واحدهای لوله ای یا شکاف برای واحدهای صفحه ای قرار داده شده است تا مشروب روی ورق لوله یا صفحات بیفتد. حتی توزیع مواد غذایی نیز برای این نوع طرح ها یک ملاحظه مهم است و هم سینی و هم ورق لوله (یا عنصر صفحه) باید همه سطح باشد
به دنبال دستگاه توزیع ، یک فیلم نازک از مشروب روی سطوح گرم کننده ایجاد می شود و در حالی که بخشی از آن تبخیر می شود ، به سمت پایین به مخزن مشروب جریان می یابد.سرعت انتقال حرارت ، بخصوص در غلظتهای بالاتر ، به طور قابل ملاحظه ای بهتر است ، هنگامی که از طرح های فیلم در حال سقوط بر روی طرح های فیلم در حال افزایش استفاده می شود ، زیرا مشروب به طور آشفته روی سطح گرمایش می افتد.هرگونه نیاز به پیش گرمایش مشروب نیز در طراحی فیلم سقوط به طور مثر انجام می شود.

متمرکز کننده ها

این اصطلاح به گروهی از طرح های تبخیر کننده اشاره می کند که به طور خاص برای حل دو موضوع مربوط به پردازش مشروب سیاه در غلظت های بالا طراحی شده اند:

1. بارش اجزای فوق اشباع از مشروب

در برخی موارد ، معمولاً در حدود 50-55 T TS ، نمکهای سولفات محلول در آب و کربنات سدیم از حد حلالیت خود فراتر رفته و از تبخیر مشروب سیاه شروع به رسوب می کنند.بورکیت دو نمکی برای اولین بار در فرآیند غلظت رسوب می کند در حالی که دی کربنات ، نمک مضاعف دیگر سدیم ، بعداً در حدود 60٪ TS به حد حلالیت خود می رسد. کنترل این فرایند بارش یک مشکل تبلور است و دستیابی به غلظت های بالاتر مستلزم تبخیر است. تجهیزات به عنوان کریستالیزاسیون طراحی شوند تا اجازه دهند این نمک ها در قسمت عمده مایعات ایجاد شوند و نه به عنوان مقیاس در سطوح انتقال حرارت.

2. ویسکوزیته مشروب بالا

با افزایش غلظت ، رفتار رئولوژیکی مشروب سیاه از یک مایع نیوتنی به یک مایع شبه پلاستیکی بسیار چسبناک تبدیل می شود.چنین ویسکوزیته های بالا به انتقال حرارت ضعیف در غلظت ها تبدیل می شود (تعداد رینولدز کم در نتیجه تلاطم کم) اما همچنین مانعی برای رشد کریستال در قسمت عمده مایعات است.علاوه بر این ، ذخیره مایعات غلیظ ، به ویژه اگر بیش از 75 T TS باشد ، ممکن است لازم باشد در یک مخزن تحت فشار قرار گیرد تا توانایی پمپاژ مشروب به دیگ بخار و همچنین الگوهای مناسب پاشش را حفظ کند.برای حل این مشکلات ویسکوزیته ، غلیظ مشروب سیاه معمولاً در دمای بسیار بالا کار می کند و کنترل مناسب دمای مشروب در شرایط مختلف عملکرد ، به یک پارامتر مهم در طراحی تبدیل می شود زیرا افزایش 20 درجه فارنهایت در دمای مشروب می تواند به کاهش ویسکوزیته تبدیل شود. در برخی موارد 50 درصد

عملکرد در دماهای بالا تجزیه مجتمع های آلی کلسیم موجود در مشروب را افزایش می دهد و در نتیجه خطر بارش کربنات کلسیم بر روی سطوح انتقال حرارت بطور قابل ملاحظه ای افزایش می یابد.بارش سایر ترکیبات نامحلول در آب ، مانند نمک های سیلیس و اگزالات در صورت وجود در مشروب ، نیز می تواند در این دماهای بالاتر رخ دهد و خطر پوسته پوسته شدن واحدهای متمرکز را افزایش می دهد.

عملیات حرارتی مشروب قبل از تغلیظ کننده می تواند با شکستن حرارتی لیگنین طولانی و سایر ترکیبات آلی مسئول ویسکوزیته مایعات ، ویسکوزیته مایعات را به طور دائم کاهش دهد.چنین تصفیه ای معمولاً در راکتور پیوسته ای انجام می شود که در فشار و دمای بالا (بالای 350 درجه فارنهایت) کار می کند.برای دستیابی به حداکثر کاهش ویسکوزیته ، باید بیش از 30 دقیقه زمان اقامت در راکتور فراهم شود.

سقوط فیلم های متمرکزدر واقع یک اقتباس برای خدمات جامدات بالا از طراحی تبخیر کننده FF است که در بالا مورد بحث قرار گرفت.به طور طبیعی ، غلظت های FF ، که در آن تبخیر از یک فیلم مشروب در داخل عنصر گرمایش انجام می شود ، منجر به ایجاد سطوح فوق اشباع بالا در مشروب می شود.این می تواند منجر به تشکیل مقیاس کنترل نشده به دلیل هسته کریستال بیش از حد و نه رشد بلور ملایم شود.

برخی از طرح های متمرکز کننده FF در واقع حتی برای کنترل تشکیل رسوب بر روی سطوح گرم کننده تلاش نمی کنند ، بلکه وسیله ای را برای حذف چنین مقیاسی سریعتر از آنچه که ایجاد می شود و قبل از آنکه بتواند بر ظرفیت تأثیر منفی بگذارد یا منجر به اتصال شود ، ارائه می دهند.طرحهای تعویض سریع ، که معمولاً با واحدهای صفحه و عنصر لوله ای استفاده می شود ، با حرکت مداوم بدنهای متمرکز کننده (یا محفظه های داخل بدنه) بین مشروب محصول و موقعیتهای شستشو ، بر این استراتژی تکیه می کند.

استفاده از تبخیر کننده مکانیکی بخار MVR در مقایسه با تجهیزات تبخیر سنتی محاسبه شده با تبخیر 1T آب

تصویر تفصیلی

تصویر تسهیلات